რეკარბურიზერის შერჩევა დნობის ჩამოსხმაში

როდესაც ფოლადის მთელი ჯართი დნება ელექტრო ღუმელში, უპირატესობა ენიჭება რეკარბურაიზერს, რომელიც გრაფიტიზებულია, ხოლო რეკარბურაიზერს, რომელიც გრაფიტიზებულია მაღალ ტემპერატურაზე, შეუძლია შეცვალოს ნახშირბადის ატომები თავდაპირველი უწესრიგო განლაგებიდან ფურცლებზე, და ფურცელი გრაფიტი შეიძლება გახდეს საუკეთესო. გრაფიტის ბირთვის ბირთვი გრაფიტიზაციის ხელშეწყობისთვის.ამიტომ უნდა ავირჩიოთ რეკარბურიზერი, რომელიც დამუშავებულია მაღალი ტემპერატურის გრაფიტიზაციით.მაღალი ტემპერატურის გრაფიტიზაციით დამუშავების გამო, გოგირდის შემცველობა წარმოიქმნება SO2 აირის გაქცევასა და შემცირებაზე.აქედან გამომდინარე, მაღალი ხარისხის რეკარბურაიზერის გოგირდის შემცველობა ძალიან დაბალია, ზოგადად 0,05%-ზე ნაკლები, ხოლო უკეთესი კი 0,03%-ზე ნაკლებია.ამავდროულად, ეს ასევე არაპირდაპირი მაჩვენებელია იმისა, დამუშავდა თუ არა მაღალი ტემპერატურის გრაფიტიზაციით და კარგია თუ არა გრაფიტიზაცია.თუ არჩეული რეკარბურიზატორი არ არის გრაფიტიზებული მაღალ ტემპერატურაზე, გრაფიტის ბირთვული უნარი მნიშვნელოვნად მცირდება და გრაფიტიზაციის უნარი სუსტდება, თუნდაც იგივე რაოდენობის ნახშირბადის მიღწევა, მაგრამ შედეგები სრულიად განსხვავებულია.

ეგრეთ წოდებული რეკარბურაიზერი ეფექტიანად გაზრდის ნახშირბადის შემცველობას თხევად რკინაში დამატების შემდეგ, ამიტომ რეკარბურაიზერის ფიქსირებული ნახშირბადის შემცველობა არ უნდა იყოს ძალიან დაბალი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ნახშირბადის გარკვეული შემცველობის მისაღწევად, საჭიროა მეტი პროდუქტის დამატება, ვიდრე მაღალი. -ნახშირბადის რეკარბურაიზერი, რომელიც უდავოდ ზრდის სხვა არახელსაყრელი ელემენტების რაოდენობას კარბურაიზერში, ისე, რომ თხევადი რკინა ვერ მიიღებს უკეთეს ბრუნვას.

დაბალი გოგირდის, აზოტის და წყალბადის ელემენტები არის გასაღები, რათა თავიდან იქნას აცილებული აზოტის ფორების წარმოქმნა ჩამოსხმაში, ამიტომ რეკარბურიზერში აზოტის შემცველობა უნდა იყოს რაც შეიძლება დაბალი.

რეკარბურიზერის სხვა ინდიკატორები, როგორიცაა ტენის რაოდენობა, ნაცარი, აქროლადი ნივთიერებები, რაც უფრო დაბალია ფიქსირებული ნახშირბადის რაოდენობა, მით მეტია ფიქსირებული ნახშირბადის რაოდენობა, ამიტომ ფიქსირებული ნახშირბადის მაღალი რაოდენობა, ამ მავნე კომპონენტების შემცველობა არ უნდა იყოს მაღალი.

დნობის სხვადასხვა მეთოდის, ღუმელის ტიპისა და დნობის ღუმელის ზომისთვის, ასევე მნიშვნელოვანია რეკარბურაიზერის ნაწილაკების სწორი ზომის არჩევა, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად გააუმჯობესოს თხევად რკინაში რეკარბურიზერის შეწოვის სიჩქარე და შთანთქმის სიჩქარე და თავიდან აიცილოს დაჟანგვა და კარბურიზერის წვის დაკარგვა გამოწვეული ნაწილაკების ძალიან მცირე ზომით.მისი ნაწილაკების ზომა საუკეთესოა: 100 კგ ღუმელი 10 მმ-ზე ნაკლებია, 500 კგ ღუმელი 15 მმ-ზე ნაკლებია, 1.5 ტონა ღუმელი 20 მმ-ზე ნაკლებია, 20 ტონა ღუმელი 30 მმ-ზე ნაკლებია.კონვერტორის დნობისას, როდესაც გამოიყენება მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადი, გამოიყენება რეკარბურიზერი, რომელიც შეიცავს რამდენიმე მინარევებს.მოთხოვნები რეკარბურიზერზე, რომელიც გამოიყენება ზედა აფეთქებული კონვერტორის ფოლადის წარმოებაში არის მაღალი ფიქსირებული ნახშირბადი, ნაცრის დაბალი შემცველობა, აქროლადი და გოგირდის, ფოსფორის, აზოტის და სხვა მინარევებისაგან და მშრალი, სუფთა, ზომიერი ნაწილაკების ზომა.მისი ფიქსირებული ნახშირბადი C≥96%, აქროლადი შემცველობა ≤1,0%, S≤0,5%, ტენიანობა ≤0,5%, ნაწილაკების ზომა 1-5 მმ-ში.თუ ნაწილაკების ზომა ძალიან წვრილია, ადვილად იწვება, ხოლო თუ ძალიან უხეშია, ის ცურავს თხევადი ფოლადის ზედაპირზე და ადვილი არ შეიწოვება გამდნარი ფოლადით.ინდუქციური ღუმელისთვის ნაწილაკების ზომა 0,2-6 მმ, საიდანაც ფოლადის და სხვა შავი ლითონის ნაწილაკების ზომაა 1,4-9,5 მმ, ნახშირბადოვანი ფოლადი მოითხოვს დაბალი აზოტის შემცველობას, ნაწილაკების ზომას 0,5-5 მმ და ა.შ.სპეციფიკური საჭიროება კონკრეტული ღუმელის ტიპის დნობის სამუშაო ნაწილის ტიპისა და სხვა დეტალების კონკრეტული განსჯის და შერჩევის მიხედვით.